Истиратель дисковый ИД 200 базовый комплект

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 200 Состав базового комплекта: Истиратель в сборе с пультом управления МПУ3-04 для ИД 175 и ИД 200; МПУЗ-06 для ИД 250; Специальные ключи для регулировки зазора -2 шт. Истиратели дисковые предназначены для измельчения проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния. В истирателях дисковых измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между неподвижным и подвижным дисками. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели) и физическими свойствами материала. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА. В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель. Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении. Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу. Принцип работы Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость. Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками). ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков. УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ. Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами. ПРИЕМНЫЕ ЕМКОСТИ. Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2 л. или 10 л. ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА. Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ. Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает: § автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании; § защиту оператора от поражения током; § защиту электродвигателя от перегрузки.